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纖維球過濾器,纖維束過濾器,彗星式纖維過濾器,高效纖維過濾器簡介

纖維過濾的特點：

水處理采用纖維過濾器主要特點過濾精度高；對水中懸浮物的去除率可達95%以上，對大分子有機物、病毒、細菌、膠體、鐵等雜質(zhì)有一定的去除作用；過濾速度快：一般為40m/h，最高可達60m/h，是普通石英砂過濾器的3倍以上；納污量大：一般為15～35kg/m³，是普通砂濾器的4倍以上；反洗耗水率低：反沖洗耗水量小于周期濾水量的1～2%；加藥量低，運行費用低：由于濾床結(jié)構(gòu)及濾料自身的特點，絮凝劑投加量是常規(guī)技術(shù)的1/2～1/3。周期產(chǎn)水量的提高，噸水運行費用也隨之減少；占地面積�。褐迫∠嗤乃�，占地面積為普通石英砂過濾器的1/3以下。

高效纖維過濾器是以彗星式纖維濾料為技術(shù)核心的專用過濾器；

彗星式纖維濾料/填料產(chǎn)品圖

彗星式纖維濾料性能特點簡述；彗星式纖維濾料是一種新型的過濾材料，它既有纖維濾料過濾精度高和截污量大的優(yōu)點，有具有顆粒濾料反沖洗洗凈度高和耗水量少的優(yōu)點，由該濾料形成的濾床空隙率分布接近理想濾料的結(jié)構(gòu)。在該濾床的橫斷面（水平）上空隙率分布均勻，確保了過濾時水流通道大小一致性，其直接效果是截污量均勻，水流短路現(xiàn)象得以避免。在該濾床的縱斷面（垂直）空隙率分布由上至下逐漸減少，空隙率沿濾床縱斷面呈上大下小的梯度分布，該結(jié)構(gòu)十分有利于水中固體懸浮物的有效分離，即濾床上部脫附的顆粒很容易在下部窄通道的濾床中被捕獲而截留。正因為彗星式纖維濾料形成的濾床所具有的獨特性，因此高效纖維過濾器得以實現(xiàn)高速和高精度的過濾。過濾時，比重較大的彗核對纖維絲束起到壓密作用，同時由于彗核尺寸較小，對過濾斷面空隙分布的均勻性影響不大，從而提高了濾床的截污能力。反沖洗時，由于彗核和彗尾纖維絲束的比重差，彗尾纖維隨反沖洗水流而散開并擺動，產(chǎn)生較強的甩曳力，濾料之間的相互碰撞也加劇了纖維在水中所受到的機械作用力，濾料的不規(guī)則形狀使濾料在反沖洗水流作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，強化了反沖時濾料受到的作用力，上述幾種力的共同作用使附著在纖維表面的固體顆粒很容易脫落，從而提高了濾料的洗凈度。

纖維過濾器濾料/填料實物圖：

纖維球濾料/填料產(chǎn)品圖

改性纖維球濾料/填料產(chǎn)品圖

纖維束濾料/填料產(chǎn)品圖

纖維球過濾器性能用途；

高效纖維過濾器可廣泛應(yīng)用于水處理工藝中的雜質(zhì)分離，在廣泛的濾速范圍內(nèi)正常工作，對原水懸浮物濃度及變化有較好的適應(yīng)性，可除去原水中多種污染物。該過濾器可廣泛適應(yīng)于鄉(xiāng)鎮(zhèn)農(nóng)村給水、工業(yè)給水、中水回用、深度處理預(yù)處理等。

纖維球過濾器技術(shù)性能參數(shù)；

性能項目	具體指標	性能項目	具體指標
單臺處理能力	15-210m3/h	懸浮物去除率	85-96%
過濾速度	20-25m/h（據(jù)水質(zhì)而定）	反洗強度	0.5m3/min.m2
設(shè)計壓力	0.6MPa	反洗歷時	20-30min
阻力系數(shù)	串聯(lián)≤0.3MPa	周期反洗水量比	1-3%
阻力系數(shù)	并聯(lián)≤0.15MPa	周期反洗水量比	1-3%
工作周期	8-48h	截泥污量	6-20kg/m2
粗濾(單臺并聯(lián))	進水SS≤100mg/l，出水SS≤10mg/l，10微米粒徑去除率≥95%
精濾(單臺并聯(lián))	進水SS≤20mg/l，出水SS≤2mg/l，5微米粒徑去除率≥96%
二級串聯(lián)	進水SS≤100mg/l，出水SS≤2mg/l，5微米粒徑去除率≥96%

纖維球過濾器規(guī)格型號；

水反洗	2000	I	Z
纖維球過濾器	過濾器直徑	I串聯(lián)、II并聯(lián)（單臺不標）	自動（手動、單臺不標）

單臺過纖維球濾器外形結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)；

型　號	處理量 m3/h	功率 KW	a過濾進水反洗出水	b過濾進水反洗出水	c排氣	d溢流	地基載荷 t/m2
水反洗800	15	4	DN50	DN50	DN32	20	3.2
水反洗1000	20	4	DN65	DN65	DN32	20	3.0
水反洗1200	30	4	DN80	DN80	DN32	20	3.2
水反洗1600	60	7.5	DN100	DN100	DN32	20	3.8
水反洗2000	90	11	DN125	DN125	DN32	20	4.2
水反洗2400	130	18.5	DN150	DN150	DN40	20	4.4
水反洗2600	160	18.5	DN150	DN150	DN40	20	4.5
水反洗2800	180	18.5	DN200	DN200	DN40	20	4.7
水反洗3000	210	18.5	DN200	DN200	DN40	20	4.9

單臺纖維球過濾器外形尺寸；

型號	DN	H	H1	H2	H3	Φ	R	n-d
水反洗800	800	3597	2866	250	420	1000	300	4-18
水反洗1000	1000	3764	3000	220	450	1240	300	4-18
水反洗1200	1200	4098	3280	220	480	1432	300	4-22
水反洗1600	1600	4364	3480	200	480	1850	450	4-22
水反洗2000	2000	4629	3645	210	450	2100	500	8-30
水反洗2400	2400	5137	3970	210	500	2500	500	8-30
水反洗2600	2600	5282	4070	200	520	2700	500	8-36
水反洗2800	2800	5407	4170	200	530	2900	500	8-36
水反洗3000	3000	5507	4270	200	550	3100	600	8-36

串聯(lián)、并聯(lián)自動(手動)QL型纖維球過濾基礎(chǔ)尺寸；

DN	A		B	C	D	E
DN	串聯(lián)	并聯(lián)	B	C	D	E
800	1230	1230	1200	600	1300	520
1000	1380	1380	1320	660	1360	520
1200	1420	1420	1500	900	1545	603
1600	1730	1730	1900	1300	1994	804
2000	2080	1900	2300	1700	2455	1065
2400	2350	2375	2700	1900	2910	1260
2600	2420	2460	2900	2300	3170	1370
2800	2580	2610	3100	2510	3460	1460
3000	2710	2750	3300	2700	3605	1555

注明：
   ①、濾前水質(zhì)為經(jīng)過混凝處理的原水。
   ②、濾前水質(zhì)為含鐵、錳地下水時，應(yīng)先進行預(yù)處理。
   ③、設(shè)計過濾速度40m/h；工程設(shè)計中可根據(jù)實際情況選取相應(yīng)的過濾速度。
三、纖維球過濾器工作原理及操作維護說明；

1、纖維球過濾器主要技術(shù)參數(shù)；

纖維球過濾器直徑2000mm，濾速30m/h，處理量90m3/h，工作壓力0.6mpa，反洗時間20-30min，懸浮物去除率85-96%，水反洗強度0.5m3/min.㎡。
   2、纖維球過濾器運行前準備：
   ①、檢查電源是否接通，供電是否正常。
   ②、檢查各潤滑點潤滑油是否添加。
   ③、向罐內(nèi)灌水，待濾料浮動后，電動攪拌電機按鈕，檢查各傳動部件是否正常。
   ④、將罐內(nèi)空氣排空。
   3、纖維球過濾器工作流程：

打開循環(huán)水進水閥、過濾進水閥、濾后出水閥、排氣閥，關(guān)閉其他閥門，待排氣閥溢水時，將排氣閥關(guān)閉。

纖維球過濾器反洗流程：

1、當過濾器用一段時間（慮速低于20m/h）或濾料第一次使用前，以及經(jīng)過過濾一段時間后水質(zhì)下降到控制極限時應(yīng)進行反洗。反洗時間長短與進水水質(zhì)有關(guān)，一般時間為15分鐘左右。

2、打開循環(huán)水進水閥、反洗進水閥、反洗出水閥、排氣閥，關(guān)閉其余閥門，啟動水泵。

3、目測視鏡中濾料移動、漂浮、散松時即啟動攪拌機，直至洗凈（反洗流量應(yīng)控制在過濾流量的1/2以內(nèi)為宜）。

4、反洗結(jié)束后，將罐內(nèi)積水排盡。

纖維球過濾器使用注意事項：

1、長期停用時，應(yīng)把水排盡，并在設(shè)備內(nèi)添加適量的1227殺菌劑。

2、在氣溫低于零度條件下運行時，管體管線應(yīng)進行保溫處理。

3、在反洗時應(yīng)先進水，待濾料移動、漂浮、散松時，方可啟動攪拌機構(gòu)進行洗滌，否則會損壞設(shè)備及攪拌機構(gòu)。

4、設(shè)備任何部位不準電焊。

5、電機不得淋雨。

6、一般情況下，濾料使用壽命可達二年左右，每季應(yīng)檢查一次濾料，在干燥自由狀態(tài)下保證濾料層高1m左右。

纖維球過濾器故障排除：

1、洗滌與過濾時跑濾料。

2、篩板可能損壞，可拆卸人孔檢查修理。

3、濾后水達不到要求。

4、纖維球濾料沒有定時洗滌，需加強管理。

5、纖維球濾料沒有壓實。

6、纖維球濾料粘有油污或附著膠狀物，需投加適量的清洗劑進行反沖洗。

7、纖維球濾料使用時間太長，濾層降低應(yīng)添加新濾料。

8、反洗時纖維球濾料不翻滾。

9、可檢查減速機傳動件是否正常，打開人孔檢查攪拌筐螺栓是否膠落。

10、檢查電機是否反向轉(zhuǎn)動。

11、電機攪拌器不轉(zhuǎn)動。

12、檢查保險絲是否熔斷。

13、密封壓板太緊或軸瓦卡死，可將密封壓板放松，如果仍不轉(zhuǎn)動則可能是攪拌軸瓦進鐵末，沙�？ㄋ溃痖_檢查清除雜物。

14、反洗進水閥忘記打開或無反洗水進入。

15、攪拌器上部軸承漏水。

16、密封壓板沒壓緊，上緊腰形法蘭。

18、密封盤根磨損嚴重，更換盤根。

纖維球過濾器使用保養(yǎng)方法；

部位	潤滑點	油號	潤滑周期
攪拌機	密封盤根	2#鋰基潤滑脂	每周
攪拌機	減速機	夏天50#機油:冬天20#機油	三個月
攪拌機	密封壓蓋軸瓦	2#鋰基潤滑脂	每周

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